Epoxid Grundierung

LS102 Epobuild Primer 2K

Produktbeschreibung 2K Epoxid-Grundfüller mit Zinkphosphat und mit hohem Korrosionsschutzvermögen. Farbtöne : In allen Ral- sowie NCS- und sämtliche Sondertöne   ANWENDUNGSGEBIET Im Bootsbau und industriellen Karosseriebau als antikorrosive Grundierung, Haftvermittler oder als Grundfüller.   Eigenschaften: Leichte Verarbeitung Gute Haftung auf Metallen Ausgezeichnetes Korrosionsschutzvermögen Sehr gute Füllkraft Ziemlich gute Schleifbarkeit Geringe Einsaugung der Decklacke Nass-in-Nass-Verfahren möglich Chromat- und bleifrei Untergrund: Stahlblech, verzinkter Stahl (elektroverzinktem und feuerverzinktem Stahlblech), Aluminium, Leichtmetall-Legierungen Theoret. Ergiebigkeit:  1 L Mischung = 4,5 m² bei 100 μm 1 kg Mischung = 3,5 m² bei 100 μm VOC: DIR 2004/42/CE: Grundierungen IIB/c ?VOC spritzfertig 540 g/l Das spritzfertige Produkt hat höchstens einen VOC-Gehalt von 500 g/l Verarbeitungshinweise Verarbeitungsbedingungen: Verarbeitung und Trocknung dürfen nicht unter 15 °C ausgeführt werden. Wenn als Grundierung verwendet, mit P180 - 220 trocken schleifen. Wenn als Grundierfüller verwendet, mit P280 - 320 trocken schleifen Verdünnung: 00516, 00556 (außerhalb EU) Härter: 29370-29371 Mischverhältnis: Mischverhältnis Gewicht: 1000 Primer - 300 Härter - 0-50 Verdünner Mischverhältnis Volumen: 1000 Primer - 500 Härter - 0-100 Verdünner Topfzeit: bei 20 °C: 4 Stunden (mit Standard Härter) Verarbeitung:   Druck (bar) Düse (mm) Spritzgänge Viskosität HVLP 2 - 2,5 Atm 1,4 - 1,8 mm     Luft 3,5 - 4,5 Atm 1,6 - 1,9 mm 2 bis 3 bei 20 °C: 22? - 30? DIN 4 Schichtdicke: 70 - 100 μm Trocknung:   staubtrocken durchgetrocknet Überarbeitbar Schleifbar 20 °C /td> 15 - 20 min 48 Stunden klebefrei: 5 Std 18 Stunden Weitere Informationen Besondere Hinweise: Trocken-in-Trocken-Verfahren und Nass-in-Nass-Verfahren Das Produkt ist blei-und chromatfrei. Beim Abtönen dieser Grundierung einen Zusatz von Basisfarben 29011, 29012 und 29026 vermeiden. Die Verwendung von Schnellhärtern bedeutet eine Verkürzung der Topfzeit. Das katalysierte und verdünnte Produkt kann mit ES-Spritzanlagen verwendet werden Kennzeichnung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008: Gefahrenhinweise: H226: Flüssigkeit und Dampf entzündbar H315: Verursacht Hautreizungen H317: Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319: Verursacht schwere Augenreizung H412: Schädlich für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung EUH205: Enthält epoxidhaltige Verbindungen. Kann allergische Reaktionen hervorrufen. Piktogramm: Signalwort: Gefahr Sicherheitshinweise: P210: Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen und anderen Zündquellen fernhalten. Nicht rauchen P261: Einatmen von Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol vermeiden P273: Freisetzung in die Umwelt vermeiden. P303: Bei Berührung mit der Haut (oder dem Haar): P361: Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen. P353: Haut mit Wasser abwaschen/duschen. P362: Kontaminierte Kleidung ausziehen. P364: Und vor erneutem Tragen waschen. P370: Bei Brand: P378: ? zum Löschen verwenden. Verarbeitung und Trocknung dürfen nicht unter 15°C ausgeführt werden.             

EPOPRIMER 1K Chromatfreie antikorrosive 1K Epoxidester- Korrosionsschutzgrundierung. ANWENDUNGSGEBIET Im industriellen Karosseriebau und industriellen Lackierungen auf Metall als antikorrosiver Primer, mit guter Haftung. EIGENSCHAFTEN   Leichte Verarbeitung.   Schnelle Lufttrocknung.   Gute Haftung auf Metalle wie: · Stahlblech · verzinktem Stahl · Aluminium und entsprechenden Legierungen   Guter Korrosionsschutz. VORBEHANDLUNG DES UNTERGRUNDES Schwarzes Stahlblech: mikrosandstrahlen, schleifen. Stahl: sorgfältig mit 00695 SILICONE REMOVER SLOW entfetten und schleifen. Aluminium und dessen Legierungen: sorgfältig mit 00695 SILICONE REMOVER SLOW entfetten, sandstrahlen oder schleifen oder gründlich reiben. Elektroverzinkter Stahl: sorgfältig mit 00695 SILICONE REMOVER SLOW entfetten. Feuerverzinkter Stahl: mit 00695 SILICONE REMOVER SLOW entfetten, dann schleifen oder gründlich reiben. VERARBEITUNG Spritzverarbeitung. Mischungsverhältnis: bei Gewicht LS108 EPOPRIMER 1K  (aus Binder 29108 gemischt) 1000 Teile 00824 (Slow)-00825 (Standard) LECHSYS UNIVERSAL THINNERS (Verdünner)      100-200 Teile Spritzviskosität bei 20 °C: 20-25” DIN 4 Ø Spritzdüse: 1,4 mm Spritzdruck: 4 Atm Spritzgänge: 2 Empfohlene Schichtstärke: 50 µ Ergiebigkeitswert (theoretische Werte): 1 L oder 1 Kg Mischung: 5,5-6,5 m² bei 50 µ

    LS109  Acripur Epoxi Primer  2K  1 KG in allen RAL Farben lieferbar BESCHREIBUNG 2K Epoxid-Acryl- anticorrosive- Grundierung mit einem fortschrittlichen System von aktiven Pigmenten gegen die Korrosion. ANWENDUNGSGEBIET Im industriellen Karosseriebau als antikorrosive Grundierung oder als Grundfüller. EIGENSCHAFTEN    Leichte Verarbeitung.    Gute Haftung auf Metalle wie:    Stahlblech· verzinktem Stahl (elektroverzinktem und feuerverzinktem Stahlblech)· Aluminium   und  Leichtmetall-Legierungen    Ausgezeichnetes Korrosionsschutzvermögen    Sehr gute Füllkraft.    Ziemlich gute Schleifbarkeit.    Geringe Einsaugung der Decklacken.    Nass-in-Nass-Verfahren möglich.     Chromat- und bleifre VERARBEITUNG Spritzverarbeitung. Mischungsverhältnis: bei Gewicht bei Volumen LS107 EPOXYPRIMER (aus Binder 29107 gemischt)     1000 g 1000 ml 29370 (Standard)-29371 (Fast) LECHSYS EPOXYPRIMER HARDENERS (Härter) 300 g 500 ml 00516 LECHSYS EPODUR THINNER (Verdünner) oder 0 - 50 g 0-100 ml TROCKNUNG Lufttrocknung bei 20°C Staubfrei: 15-20 Min. Klebefrei: 5 Stunden Schleifbar: 18 Stunden Durchtrocknung: 48 Stunden Forcierte Trocknung: 30 Min. bei 60°C 45 Min. bei 50°C Verarbeitung und Trocknung dürfen nicht unter 15°C ausgeführt werden.  

PRODUKTBESCHREIBUNG Zweikomponentiges Produkt zum Grundieren von Stahl-, Aluminiumflächen, Gusseisen, Zink und Nichteisenmetallen. Es weist hohe chemische Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit auf. Dank hochwertigem Harz und aktiven Zusatzstoffen gewährleistet es eine ausgezeichnete Haftfähigkeit von nachfolgenden Schichten und eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit. Farbe: hellgrau Glanzgrad: matt  VOC Der VOC-GEHALT = 540 g/L. Das Produkt erfüllt die Anforderungen der EU-Direktive (2004/42/WE). Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: B/3) im gebrauchsfertigen Zustand beträgt max. 540g/L VOC. UNTERGRUND UND UNTERGRUNDVORBEREITUNG Das Produkt zeichnet sich durch ein sehr hohes Haftvermögen aus und ist für die folgenden Untergründe geeignet: - Stahluntergrund, - rostbeständiger Stahl, - verzinkter Stahl, - Aluminium, - Polyesterspachtel, - Polyesterlaminate - alte Lackschichten in gutem Zustand. EIGENSCHAFTEN  Leichte Verarbeitung.  Ausgezeichnetes Korrosionsschutzvermögen. Sehr gute Füllkraft. Ziemlich gute Schleifbarkeit. Geringe Einsaugung der Decklacken.   TROCKNUNG : Lufttrocknung bei 20°C Klebefrei: 5 Stunden Schleifbar: 12 Stunden Durchtrocknung: 48 Stunden  Verarbeitung und Trocknung dürfen nicht unter 20°C ausgeführt werden. Einstufung des Stoffs oder Gemischs: Verordnung Nr. 1272/2008 (CLP):  Die Klassifizierung dieses Produkts erfolgte gemäß Verordnung Nr. 1272/2008 (CLP).  Aquatic Chronic 3: Chronische Gefahr für Gewässer, Kategorie 3, H412 Eye Irrit. 2: Augenreizung, Kategorie 2, H319 Flam. Liq. 3: Entflammbare Flüssigkeiten, Kategorie 3, H226 Skin Irrit. 2: Hautreizung, Kategorie 2, H315 Skin Sens. 1: Hautsensibilisierung, Kategorie 1, H317 STOT RE 2: Spezifische Zielorgantoxizität (wiederholte Exposition), Kategorie 2, H373 Kennzeichnungselemente: Verordnung Nr. 1272/2008 (CLP):  Achtung  Gefahrenhinweise:  H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung  H319 - Verursacht schwere Augenreizung  H226 - Flüssigkeit und Dampf entzündbar  H315 - Verursacht Hautreizungen  H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen  H373 - Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition